每天打開手機接收資訊，使用電腦辦公，駕車行駛在路途……在習以為常的生活狀態中，你或許都尚未意識到，名為鋁電解電容器的電子元件已經充斥在你生活的方方面面。

鋁電解電容器一直都是電源的常用選擇，被廣泛應用于消費電子產品、電力電子、汽車工業等領域。

  中國已經是全球最大的電容器制造國，但目前國內大多數電容器設備生產企業中，半自動化生產依舊是主要生產方式，各個工序分開進行，對人工操作存在較大依賴性，暨增加了生產和人工成本，也對產品一致性、生產效率、良品率產生不利影響。

 20年打磨造就深厚“內功”，帶隊研發解決客戶痛點深耕行業20年的眭柏林對行業現狀再清楚不過。

1999年，不到20歲的眭柏林就加入了一家生產電容器設備的臺資企業，此后16年，眭柏林一直在這家企業從事電容器設備的生產、售后、研發等工作，直到2015年，他加入誠捷智能的團隊，才開始負責電容器連線設備的研發與生產。

 一次區江蘇與客戶進行業務洽談時，眭柏林聽到客戶大吐苦水：“現在人工是越來越難找了，市場對產品品質的要求也越來越高，直接導致產品的制造成本一路攀升，稍有不慎就會被投訴和要求賠償……” 始終將用戶體驗放在第一位的眭柏林非常重視客戶的反饋，回到公司之后，眭柏林立刻安排和團隊討論該怎樣幫助解決用戶的痛點。

在對產品特性和產生不良的原因進行一番分析后，眭柏林決定做國內當時還沒有的連線型設備。

 破關鍵難題研發成功，量產出海銷售額破億元拖泥帶水不是眭柏林的行事作風，下定決心后，他立即帶團隊開始了研發高壓電容器連線設備。

與眭柏林一同參與研究的還有扎根于自動化機械生產一線25年的余傳、負責設備的設計研發改進工作張云艷、參與研發專利44項的李友舟以及電氣工程師劉志，有了這些在專業領域實踐經驗豐富的人才支持，再加之團隊磨合后形成了良好的默契，讓眭柏林對研發更有信心了。

 眭柏林與團隊研發成員 但技術的研發突破畢竟不是一蹴而就的事，眭柏林告訴創成匯：“研發過程中有遇到不少的問題，最讓我頭痛的就是在做含浸測試的時候，產品出現含浸不透的現象。

”含浸是鋁電解電容器生產過程中至關重要的一道生產工序，是指將電解液通過真空、加壓等手段使芯子浸上電解液，而電容器芯子含浸質量的好壞將直接影響電容器的質量。

眭柏林表示，這也是客戶一直采用傳統方式生產電容器的原因。

 20年的職業生涯中，眭柏林參與研發的設備申請及授權專利達到50項，他始終相信，以堅持不懈的毅力區處理每一個問題，難題終將迎刃而解，這次也不例外。

經過3個多月的反復測試和數據記錄分析，眭柏林及團隊通過采用正、負壓交替含浸的方式解決了含浸不透的問題。

 “這讓我一連好幾天都保持著異常興奮的狀態，當然更值得高興的是為我們成功研發連線設備奠定了堅實的基礎。

” 眭柏林團隊自主研發的這款新型生產鋁電解電容器的連線設備，將傳統生產工藝中的釘接、卷繞、含浸、組立、清洗、烘干、套管7個工序的設備進行重新研發設計，可以成功幫助鋁電解電容器生產商節省一半以上人力。

眭柏林介紹：“使用我們這款設備，一個人可以同時看顧4條生產線，相當于16臺機，同時還減少了含浸和清洗人員，也就是說一條線可以達到節省3個人力。

” 和傳統設備相比，眭柏林研發的950型全自動釘接卷繞含浸組立套管設備還能節約60%以上的空間，同時將含浸后產品暴露在空氣中的時間，從原來的半小時以上降低到2分鐘，有效避免了產品周轉時的損傷，極大提升了產品的品質、一致性和產出率。

從原材料到產品套管出來，原來產品的生產周期少則4天，多則8天，現在只需8分鐘。

 這樣一套設備的成功研發，彌補了國內整線的空白，促使行業發展上升到一個新的臺階。

眭柏林透露，去年產品問世后，以銷往國外為主，占比達到90%，截止到目前銷售額已經超過1億元，為企業帶來了豐厚的利潤。

 展望未來，挑戰與機遇并存出口國外意味著需要與全球一流電容器設備生產廠家的競爭。

眭柏林清楚地認識到現階段存在的一些不足：“就目前情況而言，雖然我們項目的研發成功幫助客戶創造了更高的價值，推動行業上升了一個新的臺階，但是一些關鍵工藝先進裝備與國外設備還有一定距離，此外，尚存在一些制約我國電容器發展的關鍵問題亟待解決，如安全性，一致性，制造過程質量控制，規模化生產能力等。

” 對于企業而言，提高生產效率和質量，降低生產成本，獲得更多的經濟效益，工業自動化生產是發展的必然選擇。

眭柏林表示：“未來我們還會持續開發更新更先進的設備，以進一步降低產品制造成本，提高產品品質和生產效益，服務好國內外的客戶。

”眭柏林的團隊希望“誠捷智能”成為中國自動化設備代表，打造具備國際影響力的知名品牌。

正如企業的核心理念所言，眭柏林和團隊所有人都相信，一生做好一件事，足矣。